როგორია უკაბელო დამტენის წარმოების პროცესი?

WApple-ისკომპანიაუკაბელო დატენვის ტექნოლოგიის გამოყენება iPhone 8-ზე, ისis აანთო მთელი ინდუსტრია.როგორც ჩვეულებრივი მომხმარებელი, გარდა იმისა, რომ ყოველდღიურად იყენებთ უკაბელო დამტენებსვიცითროგორაკეთებსუკაბელო დამტენიbeწარმოებული?ახლა ჩვენ ვიღებთTheუკაბელო დამტენის დამუშავების პროცესი.მიყევით ჩემს კვალს და მე გაჩვენებთ უსადენო დატენვის წარმოების პროცესს ლანთაისის სახელოსნოში.

უსადენო დატენვა დაყოფილია ორ ნაწილად: შიდა მიკროსქემის დაფა და გარე კომპონენტი.ამ ორი მხრიდან დეტალურად იქნება წარმოდგენილი უკაბელო დატენვის წარმოების პროცესიც.

პირველ რიგში, ჩვენი გაყიდვები და მისი მომხმარებლები ურთიერთობენ ერთმანეთთან პროდუქტის დიზაინისა და შესრულების მოთხოვნების დასადგენად.შემდგომში, ლანაისის ტექნიკური განყოფილება დააპროექტებს შიდა მიკროსქემის დაფას, პროდუქციის განყოფილება კი ჭურვის სტრუქტურას.

Ნაბიჯი 1 :ზემოთ მოყვანილი სურათი არის ცარიელი დაფა ყოველგვარი ელექტრონული კომპონენტების გარეშე.პირველ რიგში, ის განთავსდება სრულად ავტომატურ საბეჭდ მანქანაზე და შეიღებება შედუღების პასტის ფენით.შედუღების პასტა შერეულია შედუღების ფხვნილთან, ნაკადთან და სხვა ზედაპირულად და თიქსოტროპულ აგენტებთან.სურათიდან ჩანს, რომ ამ უკაბელო დამტენის მიკროსქემის დაფა 30-ზე მეტი კომპონენტისგან შედგება.

(ზემოთ სურათზე ნაჩვენებია სრულად ავტომატური საბეჭდი მანქანა.)

ნაბიჯი 2:შემდეგ შეიყვანეთ შემდეგი პროცესი: SMT პაჩი.SMT ნიშნავს ზედაპირზე დამაგრების ტექნოლოგიას და ფართოდ გამოიყენება ელექტრონიკის ინდუსტრიაში.იგი ძირითადად გამოიყენება ელექტრონული კომპონენტების ინსტალაციისთვის, რომელსაც არ აქვს მილები ან მოკლე მილები.

ნაბიჯი 3:SMT განლაგების მანქანა აწყობს და აფიქსირებს ჩიპებს, რეზისტორებს, კონდენსატორებს, ინდუქტორებს და სხვა კომპონენტებს წრიულ დაფაზე, რომელიც დაფუნთულია შედუღების პასტით.თითოეული SMT მაღალსიჩქარიანი განთავსების მანქანა გაკონტროლდება პატარა კომპიუტერით.ინჟინრები შეიმუშავებენ და დაპროგრამებენ წინასწარ დაყენებულ ოპერაციულ პროცედურებს თითოეული უკაბელო დამტენის მიკროსქემის მასალის მიხედვით, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მიკროსქემის დაფის განლაგების სიზუსტეს.

ნაბიჯი 4:ზემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს უტყვიო გარემოს დაცვის პროცესის ხელახალი შედუღების ოპერაციას.მარჯვნივ არის ხელახალი შედუღების მოწყობილობა, რომლის შიდა ტემპერატურა 200 გრადუსზე მეტია.PCB სუბსტრატი დავარცხნის, შეკვრის და ხელახალი შედუღების შემდეგ გახდა სრული PCBA.ამ დროს PCBA უნდა შემოწმდეს, რათა დადგინდეს ნორმალურია თუ არა თითოეული ნაწილის ფუნქციები.

ნაბიჯი 5:ზემოთ მოცემულ სურათზე ნაჩვენებია AOI ავტომატური ოპტიკური დეტექტორის გამოყენება PCBA-ს შესამოწმებლად.ათობით გადიდების საშუალებით შეგიძლიათ გრაფიკულად შეამოწმოთ არის თუ არა რაიმე პრობლემა, როგორიცაა ცრუ შედუღება და ცარიელი შედუღება ჩიპის და წინააღმდეგობის ტევადობის განლაგების პროცესში.

ნაბიჯი 6:კვალიფიციური PCBA დაფა გაიგზავნება გადამცემის კოჭის შემდგომ შედუღებაზე.

ნაბიჯი 7:გადამცემის კოჭის შედუღება მოითხოვს ხელით მუშაობას.სურათიდან ჩანს, რომ ტექნიკოსს მარცხენა ხელზე ლურჯი სამაჯური აქვს.ამ სამაჯურზე არის მავთული, რომელიც დამიწებულია, რათა თავიდან აიცილოს ადამიანის სხეულის სტატიკური ელექტროენერგიის მაღალი სიზუსტის ჩიპში შეღწევა.

ნაბიჯი 8:შემდეგი, შეამოწმეთ შეუძლია თუ არა გადამცემის კოჭის დაფა ნორმალურად იმუშაოს.აქ შემოწმდება სხვადასხვა შეყვანის ძაბვის სამუშაო პირობები. 

(ზემოთ სურათზე ნაჩვენებია ძაბვა და დენი, როდესაც უკაბელო დამტენი სწრაფად იტენება, 9V/1.7A.)

ნაბიჯი 9:ეს პროცესი დაბერების ტესტია.თითოეულ კვალიფიციურ უკაბელო დამტენს ქარხნიდან გასვლამდე უნდა შემოწმდეს სიმძლავრე და დატვირთვა, რათა დეფექტური პროდუქტები წინასწარ შემოწმდეს ტესტირების პროცესში;ისინი, ვინც გაივლიან დაბერების ტესტს, შევლენ შეკრების პროცესში, ხოლო დეფექტები იქნება ამოღება პრობლემის მოსაგვარებლად.ქარხნის ინჟინრის თქმით, ერთი კოჭის უსადენო დამუხტვა მოითხოვს 2-საათიან დაბერების ტესტს, ხოლო ორმაგი კოჭა 4 საათია.

ზემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს უკაბელო დამტენის მიკროსქემას დაბერების ტესტის შემდეგ და თითოეული ნაწილი ლამაზად არის მოწყობილი.ისინი, რომლებსაც ელექტრონული კომპონენტები აქვთ ქვევით, რათა თავიდან აიცილონ მათი დაზიანება დაჯახების პროცესში.

ნაბიჯი 10:დააფიქსირეთ გადამცემის მოდული უკაბელო დამტენის გარსზე 3M წებოთი.

ზემოთ მოცემულ სურათზე ნაჩვენებია ნახევრად მზა უკაბელო დამტენი, რომელიც აწყობილია და ელოდება შემდეგ ასამბლეის ბმულს.

ნაბიჯი 11:დამაგრეთ ხრახნები.

დასრულებულია ვერტიკალური უკაბელო დამტენი ორმაგი კოჭის სწრაფი დატენვით.

ნაბიჯი 12:მზა პროდუქტის ტესტირება გადაზიდვამდე.ეს ბმული გამოიყენება უსადენო დატენვის თავსებადობის აღმოსაფხვრელად და იმის უზრუნველსაყოფად, რომ უსადენო დატენვის პროდუქტს, რომელიც მომხმარებლის ხელში მოხვდება, შეიძლება ჰქონდეს იგივე მუშაობის გამოცდილება, როგორც ორიგინალური დამტენი.

ნაბიჯი 13:ჩადეთ პროდუქტი PE ჩანთაში, ჩადეთ სახელმძღვანელოში, Type-C მონაცემთა კაბელში და ჩაალაგეთ ყუთში, შემდეგ ჩაალაგეთ და დაელოდეთ გაგზავნას.

ეს არის უსადენო დატენვის სრული წარმოების პროცესი.მოკლედ, ეს არის ცარიელი დაფის ბეჭდვა, SMT პაჩი, ხელახალი შედუღება, PCBA ინსპექტირება, შედუღების ხვეული, შემოწმება, დაბერების ტესტი, წებო, გარსის შეკრება, მზა პროდუქტის ტესტი და მზა პროდუქტის შეფუთვა. 

(რა თქმა უნდა, ჩვენი პროდუქციის უსაფრთხოებისა და სანდოობის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ ჩავატარებთ ყალიბის ტესტირებას, მუშაობის ელექტრონულ ტესტირებას, გარეგნობის ტესტირებას და ა.შ., უსადენო დატენვისთვის.)
მისი წაკითხვის შემდეგ, გაქვთ თუ არა დეტალური გაგება უსადენო დატენვის იდუმალი წარმოების პროცესის შესახებ?დამატებითი ინფორმაციისთვის დაუკავშირდით ლანთაისს, ჩვენ თქვენს სამსახურში ვიქნებით 24 საათის განმავლობაში.